塑膠袋的完整製造流程-1

塑膠袋 包裝材料以聚乙烯等樹脂為原料，經原料製備、吹膜、製袋及品質檢驗等工序製成。透過熔融、成型、冷卻和定型等工藝，聚合物材料轉化為柔韌且可密封的薄膜，再經切割、封口等後續處理，最終形成適用於各種場景的實用包裝產品。

1. 原料準備：奠定品質基礎

第一步 塑膠袋產品塑膠袋生產製程以聚乙烯（PE）為核心原料，其中高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）應用最為廣泛。原料在進入預處理階段前，需經過嚴格篩選以去除雜質。首先，將固體樹脂顆粒與必要的添加劑按比例混合。添加劑包括抗氧化劑、潤滑劑和著色劑。抗氧化劑延緩材料老化，潤滑劑確保加工順暢，著色劑賦予塑膠袋特定顏色。混合後的原料經乾燥去除水分，以防止成型過程中因水分蒸發而產生氣泡。預處理後的原料顆粒必須透過品質檢測，確保其純度、熔融指數等指標符合生產標準，為後續加工提供穩定的材料基礎。

2. 薄膜吹塑：薄膜形狀的塑造

吹膜是塑膠袋成型過程中的關鍵步驟，它將預處理後的原料轉化為連續的塑膠薄膜。原料顆粒送入擠出機，在機筒內的加熱裝置的作用下逐漸加熱至熔融狀態，溫度控制在150～200℃之間。不同的聚乙烯類型需要匹配特定的溫度參數。熔融的塑膠熔體透過環形模頭擠出，形成管狀薄膜坯。同時，從模頭中心引入壓縮空氣，利用氣壓使管狀坯膨脹，使其直徑增加數倍。膨脹後的薄膜在牽引輥的作用下向上移動，並被冷卻環吹出的冷空氣快速冷卻定型，形成均勻的塑膠薄膜。透過調節擠出速度、膨脹比和牽引速度，可以精確控制薄膜厚度，確保厚度偏差在允許範圍內。

3. 製袋加工：實現功能性轉變

塑膠薄膜冷卻定型後，進入製袋工序，完成從薄膜到成品袋的轉換。首先，分切機將寬幅薄膜切割成所需寬度的捲材，確保邊緣整齊無毛邊。然後，卷材被送入製袋機，根據不同的袋型要求進行加工。對於背心袋，製袋機使用熱封裝置對薄膜的特定位置進行封口，形成密封的底部和側面，同時沖壓出提手形狀。 扁平袋塑膠袋主要在側面和底部進行熱封處理。製袋過程中，必須精確控制熱封溫度和壓力，以確保密封牢固，不滲漏。部分塑膠袋在此階段也會進行印刷，採用凹版或柔版印刷技術在袋麵印刷圖案、文字和其他訊息，以增強產品辨識度。

4. 品質檢驗：確保產品合格

成品塑膠袋必須經過多道品質檢驗工序才能滿足使用要求。首先進行外觀檢驗，檢查袋身是否有氣泡、雜質、刮痕等缺陷，印刷圖案是否清晰完整，封口是否平整。然後進行物理性能測試，包括使用拉伸試驗機進行拉伸強度測試，檢測薄膜的抗拉伸性能；透過充氣和浸水測試密封性，檢查是否存在漏氣；以及透過放置標準重量物品進行承重測試，檢查提手和封口的承重性能。對於與食品接觸的塑膠袋，還需要進行衛生指標檢測，檢測重金屬含量、揮發性有機化合物等，以確保符合食品安全標準。所有合格產品均經過計數、包裝和入庫銷售，從而確保進入市場的塑膠袋品質可靠。