世界首條「蘆葦製塑膠」生產線投入運營，可生產聚乳酸

近日，全球首條以蘆葦為原料的聚乳酸（PLA）生產線正式投產。該生產線日均消耗約50噸蘆葦、秸稈及其他原料，生產約10噸PLA及木質素。這條生產線由一家中國企業投資建設，該公司自主研發的生產技術處於國際領先水平，成功填補了非食品基生物塑膠領域的空白。

據公司代表介紹，該企業採用自主研發的非食品原料合成生物製造技術體系。利用特定的微生物菌株，將蘆葦中的纖維素和半纖維素分解成醣類，再發酵生成乳酸單體。這些單體最終透過專有的高分子技術聚合為聚乳酸（PLA）——一種生物塑膠。目前，該公司生產的PLA顆粒符合所有性能標準，可廣泛應用於餐盒、吸管、一次性塑膠包裝、農業地膜等領域。 垃圾袋。

與傳統塑膠相比，蘆葦基生物塑膠在環境永續性和成本方面都具有顯著優勢。從環境角度來看，蘆葦在生長過程中光合作用吸收二氧化碳。經生物精煉轉化為塑膠後，廢棄物可完全降解為二氧化碳和水，形成「生長-使用-降解」的完整碳循環。這有效減少了化石資源的消耗和碳排放。據計算，5噸蘆葦秸稈可生產約1噸聚乳酸（PLA）。在成本方面，與穀物基原料相比，以蘆葦和農作物秸稈等非糧食原料製成的PLA可降低約50%的生產成本。隨著生產規模的擴大，其價格預計將低於傳統的石油基塑料，並有可能取代一次性石化塑料產品。

除了生物塑膠外，該公司還利用酵素水解技術從蘆葦中提取木質素，合成生物樹脂。這些樹脂隨後與碳纖維結合，形成高性能複合材料。與傳統的石油化學環氧樹脂相比，這些複合材料的機械強度顯著提高，可用於製造羽球拍、網球拍和自行車輪轂等產品。此外，它們在航空航太、軌道運輸和新能源等高端製造領域也展現出廣闊的應用潛力。

據報道，該公司PLA生產設施達到工業化生產規模後，日均將消耗約50噸蘆葦和秸稈，產出約10噸PLA和木質素，年設計產能達數千噸。該設施位於石首，蘆葦資源豐富，是長江中下游少數幾個大型蘆葦種植區之一，確保了原料的穩定供應。未來，該公司計畫將業務拓展至全國，利用洞庭湖地區數百萬畝蘆葦和秸稈資源，促進濕地生態修復，實現經濟發展與環境保護的雙贏。